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管道式電加熱器概述:
熱量是有置于加熱器內(nèi)的電加熱元件產(chǎn)生的。是通過強迫對流的方式對介質(zhì)進行加熱,介質(zhì)通過容器進口進入容器,通過加熱時采用流體熱力學原理,把水箱液體加熱器工作時產(chǎn)生的巨大熱量,由此介質(zhì)作為熱載體通過泵強制傳遞出去,實現(xiàn)熱量連續(xù)傳遞,達到工藝加熱的要求。
管道式電加熱器是以液體為傳熱介質(zhì),電加熱升溫,通過高溫水泵強制循環(huán)供熱 。
管道式電加熱器的技術(shù)參數(shù):
防爆等級:ExdIICT1-6
防護等級:IP66
工作壓力:1.0-10.0MPa
工作溫度:0-650℃
額定電壓:110V、220V、380V、440V、660V等
標稱功率:10-6000KW
加熱介質(zhì):各種氣體、流體
管道式電加熱器特點:
1. 管道式電加熱器采用了不銹鋼筒體,體積小、占地少、移動方便,具有較強的抗腐蝕能力,在不銹鋼內(nèi)膽和不銹鋼外殼之間采用了加厚保溫層,失溫程度低,保持溫度,節(jié)省電能。
2.機械性能好:因為它的發(fā)熱體為合金材料,所以在高壓空氣流的沖擊下,它比任何發(fā)熱體的機械性能和強度都好,這對于需要長時間連續(xù)不斷對空氣加溫的系統(tǒng)和附件試驗更具有優(yōu)越性;
3.管道式電加熱器安裝了知名品牌的溫控器,用戶可以自由設置溫度。全部配置過熱保護器,用來控制溫度和缺水超溫保護,避免加熱元件及系統(tǒng)的損壞。
4. 水流方向設計合理,加熱均勻,無高、低溫死角,熱效率高。
5. 加熱元件(不銹鋼電加熱管)的主要零部件采用了進口材料,加工過程也使用了先進的生產(chǎn)設備和工藝,配合不同電壓,發(fā)揮高性能。其絕緣性、耐壓性、防潮性均高于標準,使用穩(wěn)定可靠。
6. 在不違反使用過程時,經(jīng)久耐用;
7. 空氣潔凈,體積??;
管道式電加熱器應用領(lǐng)域和加熱范圍:
管道式電加熱器可將介質(zhì)從初始溫度加熱到所需要的溫度。特別適合于自動控溫和大流量高溫聯(lián)合系統(tǒng)和附件試驗,產(chǎn)品的加熱介質(zhì)不導電、不燃燒、不爆炸、無化學腐蝕性、沒有污染、穩(wěn)定可靠、被加熱空間升溫快(可控)。
管道式電加熱器的使用:
應用于不適合用油作為傳熱介質(zhì)的用熱場合,液體加熱器核心加熱部件采用管狀集束式結(jié)構(gòu)設計,設備熱響應快,熱效率高,溫度 采用微電腦智能雙溫雙控方式控制,PID自動調(diào)節(jié),控溫精度高,廣泛使用于工作溫度≤ 98℃的石油化工,紡織印染,印刷工業(yè),制藥醫(yī)療等多個領(lǐng)域加熱保溫等工藝的用熱過程。主要部件采用品牌產(chǎn)品配置,使用壽命長,穩(wěn)定環(huán)保。
管道式電加熱器是通過泵強迫對流的的方式對流體進行加熱的,是通過泵強制循環(huán)的一種加熱方式。循環(huán)式加熱器具有體積小,加熱功率大,熱效率高的特點,其工作溫度及壓力都高,工作溫度可達600℃,耐壓可達20MPa。循環(huán)式加熱器結(jié)構(gòu)密封可靠,無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象,介質(zhì)加熱均勻,升溫迅速穩(wěn)定,可實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動控制。
管道式電加熱器技術(shù)指標:
1.功率偏差:+5~ -10%
2.冷態(tài)絕緣電阻:≥50MΩ3.絕緣耐壓強度: 200V工作電壓為1500V/1min 380V工作電壓為2000V/1min 液體加熱器使用須知
3.工作電壓應不大于額定值的1.1倍,外殼應有效接地。
4.有效發(fā)熱尺寸全部浸入水中,以免空燒。
5.管子表面水垢應定期清理,以免影響散熱而縮短使用壽命。
6.元件應存放在干燥處,若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時,可降低電壓通電加熱或進烘箱干燥,直至恢復絕緣電陰。
7.接線螺絲緊固時應避免用力過猛。
管道式電加熱器工作流程:
根據(jù)安裝形式可分為臥式流體加熱器和立式流體加熱器兩種 ,被加熱介質(zhì)由泵體壓力輸入,在流動過程中吸收熱能達到用戶工藝需求的溫度送到用戶端。通過出口處的智能溫控裝置和電力調(diào)功系統(tǒng)可保證流體介質(zhì)溫度能滿足 用戶的工藝需求變化,同時借助于設備內(nèi)部傳感器和各種保護裝置,一旦介質(zhì)溫度超出設備設定的溫度范圍,智能溫控系統(tǒng)將迅速作出反應,停止加熱運行,并提示故障報警,以避免加熱設備的損壞。
管道式電加熱器設備性能:
一、 穩(wěn)定穩(wěn)定,防爆等級高,結(jié)構(gòu)密封可靠,產(chǎn)品使用年限長。
二、 節(jié)能,密封結(jié)構(gòu)大大提高了熱能傳輸效率。
三、 自動智能,自動化程度高,應用文本、觸摸屏、plc、程序表等新產(chǎn)品同時應用智能控制技術(shù)。
四、 用途廣泛,可對各種液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)進行加熱、升溫、降粘、減阻等。
五、 環(huán)保清潔,本設備無噪音、無泄漏沒有污染。
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